課程對象：高層管理者、計劃管理人員、采購管理人員、生產管理人員、財務人員及其他相關部門人員

課程背景
計劃人員是公司運營承上啟下的核心力量，需要具備哪些專業(yè)技能，以勝任公司對計劃管理的要求呢？
生產、采購計劃管理是目前各生產企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應對銷售訂單經常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產線的產能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內容。

課程收益
?什么是四種生產供應類型？
?什么是‘凍結-滾動計劃制度’？
?如何編制雙線型甘特圖？
?如何編制ERP的BOM？
?產能評估五大步。
?車間作業(yè)計劃五大步。
?庫存管理五大KPI指標。
?呆滯物品如何管理？
?定量法補貨與定期法補貨。
?如何預測需求量。
如何設置安全庫存。

值得學員參訓的理由
?課程是“產品說明書”式的培訓。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
?授課內容經過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
?授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
?學員手冊含金量高。版權課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。

課程形式
｛現(xiàn)場答疑｝請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師課過程的相應環(huán)節(jié)中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

課程特色
本課程除了講解通用的理論知識外，
①重點突出實操性，類似于手把手的教與練，這是亮點之一。
②重點突出用量化、數(shù)據化的標準，衡量和把握工作中的重點，不是泛泛而談。
③在新意方面，重點結合應用國際供應鏈協(xié)會中邏輯理念, 計算公式，理論聯(lián)系實際工作應用。
④從全盤來看，本課程的高度，是作為一個供應鏈管理層必要掌握的知識，也是全面提升。

課程亮點
?四種生產模式的計劃管理差異？
?銷產協(xié)調會的內容有哪些？
?效率式排產與靈活式排產的適宜對象？
?甘特圖與ERP的關系？
?物料編碼應該如何編？
?固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異？
?如何解決停產等料的問題？
?看板管理的適用對象？
?什么是MES?
?老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
?庫存周轉率是如何具體計算的？
?如何減少呆滯物料？
?定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
?計劃人員如何自己預測未來需求量？
?安全庫存是如何推算出來的？

課程大綱
上篇：生產計劃及采購計劃篇
第一技能：如何設定生產計劃管理的KPI
計劃管理的KPI目標有哪些?
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么？
工廠管理的組織架構
國際供應鏈理事會與SCOR模型
傳統(tǒng)工廠管理與供應鏈管理的區(qū)別
生產計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產的四種類型
四種供應鏈生產模式的比較
四種類型的決定因素是什么
四種類型產品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程（每次）
什么是采購計劃
主計劃、月計劃、周計劃與日計劃
四種計劃的比較
四種類型生產的計劃編制工具
什么是柔性供應鏈
什么是柔性生產系統(tǒng)
如何實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)
工廠為什么不能按時交貨？
第二技能：如何防范生產訂單的過急或易變
為什么會有生產訂單的過急或易變？
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產協(xié)商制
銷售重要還是生產供應重要？
如何改善銷售訂單的管理
“隨接隨下”的利與弊
“銷售與生產協(xié)調會”的討論議題
什么是月計劃和周計劃
如何制訂月計劃與周計劃
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
客戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產計劃的柔性化？
效率式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比較
“效率”與“靈活”如何兼顧
組合式生產線案例
生產排程的兩種方法
兩種方法的比較
第三技能：如何制訂“訂單導向性”產品的采購與生產計劃
一次性產品的采購與生產計劃的制訂基本步驟
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
XX部門參與訂單項目的工作活動清單
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工期
PERT平均工期
PERT法的統(tǒng)計學背景
如何計算PERT工期？
案例分析：某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步：預測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生產活動的優(yōu)化
第九步：編制采購生產計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調整
第四技能：如何制訂“庫存導向性”產品的采購與生產計劃
什么是MRP和MRPII
MRPII的編制原理
MRPII與ERP的關系
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
Q產品的產品結構層次圖
Q產品的物料清單（BOM）
抽屜文件柜的物料清單（BOM）1
抽屜文件柜的物料清單（BOM）2
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
如何進行物品編碼
分類名稱的內容
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統(tǒng)
第五技能：如何準確預估各車間的產能缺口
生產能力由哪些要素構成？
不同生產線的產能評估
固定式連續(xù)生產線的產能預估步驟
第一步：計算固定式生產線的產出每小時的產能
如何預估生產線的整體產能
改進后的生產線的整體產能
什么是“約束管理”-TOC
某生產線生產n個產品時的復合產能
第二步：確定每班實際設備運作時間標準
第三步：確定每班的產能
第四步：產能盈虧的分析
第五步：生產能力不足時的對策
適用對象
組合式生產的兩種排程方法
組合式間斷生產線的產能評估步驟
案例分析
現(xiàn)有設備能力
第一步：按照產品推算工時負荷
第二步：按照設備推算工時負荷
按照設備排程的工時相差分析
第六技能：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃的主要內容
車間作業(yè)計劃應由誰制訂
什么是框框法？
什么是JIT法
車間作業(yè)計劃應何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
第二步：如何編制來日各車間生產計劃表
固定式生產線日計劃表
為什么要編制生產批號
如何編制生產批號
組合式生產線-設備開機日計劃表
第三步：向原料倉下達物料揀配指令
領料制還是發(fā)料制
每次讓倉庫撿配多少
第四步：跟蹤生產進度
什么是MES
第五步：如何及時調整作業(yè)進度計劃

下篇：庫存控制篇
第七技能：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> 庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
什么是資產負債表?
什么是損益表
占用大量資金的后果
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
如何衡量庫存是否積壓
衡量庫存管理是否改進的指標
如何計算某單品在單庫的周轉率
單庫總體周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
不同周轉率的用途
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
庫存管理的績效考核體系
第八技能：如何提高盤點的有效性
盤點的KPI指標有哪些？
盤點各KPI指標的關系？
盤點虧或盈應不應該罰
全面盤點的工作流程如何？
盤點準備工作做些什么？
盤點管理的難度是什么？
四種盤點方式的比較
每日盤點的利與弊
盤點的三種形式
盲盤與實盤的比較
第九技能：如何做好原材料的庫存管理
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
各相關部門對原材料庫存的影響
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責任部門
如何提高采購供應的穩(wěn)定性？
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
案例分析
本公司的現(xiàn)狀
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
計算累積百分率的捷徑法
計算累積百分率的意義
對庫存直接進行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應？
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數(shù)據交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第十技能：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié)：如何分析各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖（案例結論
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
補貨點與安全庫存的區(qū)別
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
“庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算“庫存持有成本率”
為什么要計算“庫存持有成本率”
如何計算單品庫存持有成本
如何用Excel 進行定量法補貨
什么是雙堆法
什么是定期補貨法
定期補貨法示意圖
兩種補貨法的比較
什么是定期補貨法
定期補貨法示意圖
兩種補貨法的比較
第十一技能：如何預測需求量
第一節(jié)：如何預測年度需求總量
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
案例學習
時間序列預測法的原理-反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
什么是標準差？
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數(shù)
為什么要對預測值進行校正？
如何對預測值進行校正
第二節(jié)：如何預測年內各時段的需求量
如何預測年內各時段的需求量
什么是波動性指數(shù)法?
第十二技能：如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
案例分析
如何設定安全庫存量
什么是“1.5倍補貨原則”
如何降低安全庫存的百分率
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何降低安全庫存
如何判斷安全庫存設定的合理性

講師介紹
謝老師 （John Xie） 現(xiàn)任廣東省某大型包裝上市企業(yè)事業(yè)部計劃經理
負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應鏈管理框架的設計和籌建，通過建章立制、考核指導、信息化建設，使得公司供應鏈體系成為行業(yè)領先；
參與飛利浦精益生產(Lean)的項目，作為計劃部負責人帶領團隊成功通過精益生產2階的認證；
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人，參與公司倉庫布局設計，管理流程優(yōu)化，為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上，大大節(jié)省成本管理。
授課風格
問題式引導演繹，促使學員專注學習；工具式案例設計，確保學員掌握應用；
聚焦式業(yè)務講解，提升學員職場閱歷；開放式思維引導，激發(fā)學員舉一反三；
生動式演繹講解，鞏固學員學習成效；及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結合。